軋輥冷處理
簡(jiǎn)要描述:?軋輥冷處理可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力。提升工件的硬度及強(qiáng)度,保證工件的尺寸精度,提高工件的耐磨性,提高工件的沖擊韌性,改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度,提高工件的耐腐蝕性能
產(chǎn)品型號(hào): ASC-SLX-1077
所屬分類(lèi):冷處理
更新時(shí)間:2023-10-16
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
軋輥冷處理
軋輥深冷處理設(shè)備主要是針對(duì)金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設(shè)備采用*的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù),使程控升溫、恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑,滿足降溫及環(huán)保要求。產(chǎn)品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格,并可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造。
蕞通常的應(yīng)用目的是通過(guò)深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,使刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價(jià)值。
軋輥深冷處理設(shè)備--應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車(chē)零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、賽車(chē)引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
軋輥深冷處理設(shè)的作用:
可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開(kāi)裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)蕞低溫度≤-196℃,蕞大降溫速度≥50℃min,
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場(chǎng)均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個(gè)運(yùn)行曲線。
設(shè)備規(guī)格:
型 號(hào) | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 電源 |
ASL-4000 | 4000×1000×1000 | 4800×1700×1550 | 4000 | 380V |
ASL-9000 | 6000×1500×1000 | 6800×2300×1550 | 9000 | 380V |
ASL-12000 | 8000×1500×1000 | 8800×2300×1550 | 12000 | 380V |
ASL-24000 | 12000×2000×1200 | 8800×2300×1550 | 24000 | 380V |
注:可根據(jù)您的要求定制其他規(guī)格。
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可看出深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%,延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后,在硬度沒(méi)有太大變化的情況下,相對(duì)耐磨性有所增大。
工業(yè)中,把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃~196℃的處理方式叫作深冷處理,它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力。
?軋輥冷處理
深冷處理的效果主要有:殘余奧氏體幾乎可全部轉(zhuǎn)變成馬氏體;材料組織細(xì)化并可析出微細(xì)碳化物;耐磨性比未深冷處理的模具高2--7倍,比普通冷處理的模具高1--8倍。為了防止深冷處理時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂,深冷處理前須在100攝氏度熱水中進(jìn)行一次回火,并且深冷處理在50——60攝氏度的熱水中快速升溫,由于表面膨脹而收到減小應(yīng)力的效果。深冷處理可提高耐磨性外,還可作為穩(wěn)定模具尺寸的一種處理方法,但成本可能也較高,這對(duì)于高精度的齒輪有必要,一般精度7-9級(jí)沒(méi)有比要。